6 Colour Flexo Printing Machine သည် Printing Precision and Efficiency ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

စိတ္တဇ· ဤဆောင်းပါးသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်စစ်ဆေးမှုကို ဖော်ပြပေးသည်။6 အရောင် Flexo ပုံနှိပ်စက်၎င်း၏ ပင်မယန္တရားများ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အသုံးချမှုစွမ်းရည်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။ ဆွေးနွေးပွဲတွင် flexographic ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ anilox roller နည်းပညာ၊ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တံဆိပ်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ဤစက်ပစ္စည်းကို ခွဲခြားပေးသည့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို အကျုံးဝင်ပါသည်။

01. Flexographic Printing Principles နှင့် Process

A 6 အရောင် Flexo ပုံနှိပ်စက်မှင်အလွှာအမျိုးမျိုးသို့ မှင်အလွှာအမျိုးမျိုးသို့လွှဲပြောင်းရန် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် photopolymer ပြားများကိုအသုံးပြုသည့် flexographic ပုံနှိပ်ခြင်းမူအရ လုပ်ဆောင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် anilox roller၊ plate cylinder နှင့် impression cylinder အပါအဝင် တသမတ်တည်း မှင်လွှဲပြောင်းမှုရရှိရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျစွာညှိနှိုင်းထားသော rollers များပါဝင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ၎င်း၏ စွယ်စုံရနှင့် အပေါက်မရှိသော မျက်နှာပြင်များတွင် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်းကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။

စိမ်းပြာရောင်၊ ပန်းခရမ်းရောင်၊ အဝါရောင်နှင့် အနက်ရောင် (CMYK) တို့နှင့်အတူ အရည်အသွေးမြင့်၊ ရောင်စုံပရင့်များ ထုတ်လုပ်နိုင်စေမည့် ရောင်စုံခြောက်ရောင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ထပ်ဆောင်းအစက်အပြောက်အရောင်နှစ်မျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရောင်အကွာအဝေးကို ချဲ့ထွင်ပြီး တိကျသောအမှတ်တံဆိပ်အရောင်မျိုးပွားမှုကို သေချာစေသည်။ အလွှာသည် ပုံနှိပ်ယူနစ်များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည့်အတွက် အရောင်တစ်ခုစီ၏ ဒီဇိုင်းသည် ရောင်လိုက်ညီညာမှုတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိသော လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုတွင် အပလီကေးရှင်းများအတွက် အရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။

02. Anilox Roller နည်းပညာနှင့် မှင်လွှဲပြောင်းခြင်း။

anilox roller သည် flexographic လုပ်ငန်းစဉ်၏ဗဟိုချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ကြွေထည်မျက်နှာပြင်ကို ပုံနှိပ်ပန်းကန်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် မင်ပမာဏအတိအကျကို တိုင်းတာပေးသည့် သေးငယ်သောဆဲလ်သန်းပေါင်းများစွာဖြင့် လေဆာဖြင့်ထွင်းထားသည်။ ဟိ6 အရောင် Flexo ပုံနှိပ်စက်ပုံမှန်အားဖြင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် hard chromium ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် coatings များပါရှိသော ceramic anilox rollers ကို အသုံးပြုသည်။ အပိတ်ဆရာဝန် ဓါးစနစ်အသုံးပြုခြင်းသည် မှင်သုံးစွဲမှုကို လျော့နည်းစေပြီး သန့်ရှင်းသော ပုံနှိပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေသည် [ကိုးကား:2]။

03. ဖွဲ့စည်းပုံပြင်ဆင်မှုများ- CI၊ Stack နှင့် Inline

ဟိ6 အရောင် Flexo ပုံနှိပ်စက်မတူညီသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဖွဲ့စည်းပုံများစွာဖြင့်ရရှိနိုင်သည်။ ဤကွဲပြားမှုများကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် တိကျသောအပလီကေးရှင်းတစ်ခုအတွက် မှန်ကန်သောစက်ကိုရွေးချယ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

• Central Impression (CI)-ခြွင်းချက်အနေဖြင့် ပုံနှိပ်မှတ်ပုံတင်ခြင်းနှင့် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ကြီးမားသောဗဟိုဒရမ်တစ်ခုပါရှိသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် PE၊ BOPP နှင့် OPP ကဲ့သို့သော ပါးလွှာသော၊ တိုးချဲ့နိုင်သော ရုပ်ရှင်များတွင် မြန်နှုန်းမြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ CI ဒီဇိုင်းသည် ၎င်း၏ တင်းမာမှု မြင့်မားသဖြင့် ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် တစ္ဆေခြောက်ခြင်းတို့ကို နည်းပါးစေသည်။
• Stack အမျိုးအစား-ပုံနှိပ်ယူနစ်များကို ဒေါင်လိုက်တန်းစီထားပြီး ကျစ်လစ်သောခြေရာကို ပေးဆောင်သည်။ Stack စက်များသည် စွယ်စုံရရှိပြီး ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အလွှာအထူများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို စက္ကူနှင့် ကော်ဖတ်ဘုတ်အပလီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးများသည်။
• လိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ-ရုပ်ရှင် extrusion line ကဲ့သို့သော converting line အဖြစ် ပေါင်းစပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့် FLEXA 600 သည် FFS အိတ်များနှင့် ဖလင်အဆို့ရှင်အိတ်များအတွက် မော်ဂျူလာအတွင်းပိုင်းပရင်တာဖြစ်ပြီး အိတ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံနှိပ်ခြင်းခွင့်ပြုခြင်း [ကိုးကားချက်:11]။

04. နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များ

A 6 အရောင် Flexo ပုံနှိပ်စက်ပေးထားသော လုပ်ငန်းတစ်ခုအတွက် ၎င်း၏ သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ ဘောင်များ အတွဲလိုက်ဖြင့် သတ်မှတ်သည်။

ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် အမြင့်ဆုံးပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းမှ ၎င်းကိုင်တွယ်နိုင်သော အောက်ခြေအကျယ်အထိ စက်၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစာအိတ်ကို မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။ CI ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများပါရှိသော စက်များသည် အကြီးစားရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် ပိုကျယ်သော ပုံနှိပ်အကျယ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး stack နှင့် inline မော်ဒယ်များကို အညွှန်းများနှင့် သေးငယ်သောပုံစံထုပ်ပိုးမှုကဲ့သို့သော သေးငယ်သောအလွှာအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။

05. Material Compatibility နှင့် Application Domains

ဟိ6 အရောင် Flexo ပုံနှိပ်စက်ကျယ်ပြန့်သော ရောင်စဉ်ပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်အား စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မွေးစားခြင်းကို ဦးစားပေးထားသည်။

ပံ့ပိုးထားသော အလွှာများ

• ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များPE၊ PP၊ BOPP၊ OPP၊ PVC၊ PET [ကိုးကား: 2][ကိုးကား: 8]။
• စက္ကူနှင့် ဘုတ်အဖွဲ့-ကာဗွန်မပါသောစက္ကူ၊ ကတ်ထူစက္ကူ၊ အပူခံစက္ကူ၊ ကာဗွန်မပါသောစက္ကူ။
• Foil နှင့် Laminates များအလူမီနီယမ်သတ္တုပြား၊ အလူမီနီယမ်စက္ကူ [ကိုးကားချက်-၄]။
• အထူးပြုအလွှာများယက်မဟုတ်သော ချည်ထည်ပစ္စည်းများ၊

ပင်မအပလီကေးရှင်းများ

• ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ထုပ်ပိုးမှု-အစားအသောက်ထုပ်ပိုးအိတ်များ၊ စူပါမားကတ်အိတ်များ၊ ခါးပတ်အင်္ကျီအိတ်များ [ကိုးကား-၂][ကိုးကားချက်-၈]။
• အညွှန်းပုံနှိပ်ခြင်း-ကပ်ခွာတံဆိပ်များ၊ အလွှာပေါင်းစုံ တံဆိပ်များ [ကိုးကားချက်-၄]။
• Corrugated ပုံးများ-ကော်ဇောပုံးများနှင့် ပုံးများတွင် ပုံနှိပ်ခြင်း [ကိုးကားချက်-၅]။
• စက္ကူထုတ်ကုန်များစက္ကူခွက်၊ တစ်ရှူးစက္ကူ၊ ထုပ်ပိုးစက္ကူ [ကိုးကားချက်-၄]။

06. အခြောက်ခံစနစ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်

ထိရောက်သောအခြောက်ခံခြင်းသည် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဟိ6 အရောင် Flexo ပုံနှိပ်စက်မှင်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးနှင့် အလွှာ၏အမြန်နှုန်းများကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် အဆင့်မြင့်အခြောက်ခံနည်းပညာများကို အသုံးပြုထားသည်။

• လေပူအခြောက်ခံစက်များရေအခြေခံ မှင်များဖြင့် အသုံးပြုသည်။ အပူဒဏ်ကိုကာကွယ်ရန်နှင့် ခြောက်သွေ့မှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် အေးသောလေပန်ကာများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
• အနီအောက်ရောင်ခြည် (IR) အခြောက်ခံစက်များ-ပုံနှိပ်ယူနစ်တစ်ခုစီတွင် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများကို လျင်မြန်စွာခြောက်သွေ့စေရန်အတွက် IR လေမှုတ်စက်တစ်ခုပါရှိနိုင်သည်။
• ဗဟိုအပူပေးထိန်းချုပ်မှု-အချို့သော မော်ဒယ်များတွင် အခြောက်ခံရန်အတွက် အဆက်မပြတ် အပူချိန်ထိန်းစနစ်များ ၊ မှင်များ ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း [citation:3] တို့ ပါဝင်သည်။
• အလိုအလျောက် ပိတ်ခြင်း-အခြောက်ခံစက်များနှင့် ပန်ကာများသည် စက်ရပ်သွားသည့်အခါ အလိုအလျောက်ရပ်တန့်ကာ ဘေးကင်းမှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည် [ကိုးကား: 7]။

အခြောက်ခံစနစ်သည် စက်၏ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ ထိရောက်သောအခြောက်ခံခြင်းဖြင့် CI flexo နှိပ်ခြင်းဖြင့် 150 m/min အထိ အမြန်နှုန်းရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် ပြန်ရစ်ခြင်းမပြုမီ ပုံနှိပ်ထားသော ပစ္စည်းကို အပြည့်အဝ ခြောက်သွားစေရန် သေချာစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် မင်တွယ်တာခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များသည် မော်ဒယ်နှင့် ထုတ်လုပ်သူအလိုက် ကွဲပြားနိုင်သည်။ သင်၏ သီးခြားလျှောက်လွှာအတွက် ထုတ်ကုန်စာရွက်စာတမ်းများကို အမြဲတိုင်ပင်ပါ။