အဆင့်လိုက် အမှုန့်ကြိတ်စက်တစ်ခုသည် ပလပ်စတစ်အမှိုက်များကို ယူနီဖောင်းပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အလုံးများအဖြစ်သို့ မည်သို့ပြောင်းလဲနိုင်သနည်း။

ဤဆောင်းပါးသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်စစ်ဆေးမှုကို ဖော်ပြပေးသည်။အဆင့်လိုက် အမှုန့်ကြိတ်စက်တစ်ခု၎င်း၏ ဒီဇိုင်း၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အခြေခံမူများနှင့် ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ အခန်းကဏ္ဍများကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်း။ ဆွေးနွေးပွဲတွင် ပလတ်စတစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို တစ်ပြေးညီပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အလုံးများအဖြစ်သို့ ထိရောက်စွာပြောင်းလဲနိုင်စေမည့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ၊ ပေါင်းစည်းထားသော ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ခေါင်းအသေဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို အကျုံးဝင်ပါသည်။

01. Core Operating Principle နှင့် Process Flow

A အဆင့်လိုက် အမှုန့်ကြိတ်စက်တစ်ခုသေးငယ်သော ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းစနစ်သည် ပေါင်းစည်းထားသော ယူနစ်တစ်ခုထဲသို့ ခြစ်ထုတ်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးသည့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သီးခြားခွဲထုတ်စက်များ၊ extruders များနှင့် pelletizers လိုအပ်သည့် multi-stage စနစ်များနှင့်မတူဘဲ၊ အဆင့်တစ်ဆင့်ဒီဇိုင်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး စက်ပစ္စည်းခြေရာကို လျှော့ချပေးသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလပ်စတစ်အမှိုက်များကို စက်၏ အပိုင်းပိုင်းခွဲခန်းထဲသို့ ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အစပြုပါသည်။ ထို့နောက် ခြစ်ထုတ်ထားသော ပလပ်စတစ်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ပြင်ပအပူပေးခြင်း ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို သယ်ဆောင်၊ ဖိသိပ်ကာ အရည်ပျော်စေသည့် extruder screw ထဲသို့ တိုက်ရိုက် ဖြည့်သွင်းသည်။ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို လှည့်ပတ်ထားသော ဓားဖြင့်ချက်ချင်း ညီညီညာညာ ဖြတ်တောက်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ် ချည်မျှင်များ သို့မဟုတ် ချည်မျှင်များအဖြစ် အသေခံထားသော ပလပ်စတစ်ကို အတင်းအကျပ် တွန်းထုတ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ထိရောက်ပြီး ပမာဏမြင့်မားသော ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

02. ပေါင်းစည်းထားသော ခွဲခြမ်းစိပ်စိပ်နှင့် အစာကျွေးခြင်းစနစ်များ

ခြစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်းစနစ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အဆင့်လိုက် အမှုန့်ကြိတ်စက်တစ်ခု. ခွဲခြမ်းစိပ်စိပ်ခန်းတွင် ရုပ်ရှင်များ၊ ပုလင်းများ၊ ကွန်တိန်နာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အမှိုက်များအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော ပလပ်စတစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ကြံ့ခိုင်လှည့်ပတ်ထားသော ဓါးများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထို့နောက် ခွဲထုတ်ထားသော ပစ္စည်းကို extruder ထဲသို့ တိုက်ရိုက် ဖြည့်သွင်းပြီး သီးခြား သယ်ဆောင်သည့် ကိရိယာ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားကာ ပစ္စည်း ညစ်ညမ်းမှု အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ပိုက်ခေါင်းဒီဇိုင်းသည် တည်ငြိမ်သော extrusion အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းထားရန်နှင့် တူညီသော pellet အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းများ၏ တသမတ်တည်းစီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။

03. Extrusion နှင့် Die-Head ဖွဲ့စည်းမှု

အဆိုပါ extruder ၏နှလုံးဖြစ်ပါတယ်။အဆင့်လိုက် အမှုန့်ကြိတ်စက်တစ်ခုပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန် တာဝန်ရှိသည်။ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်မှုသေချာစေရန် extruder ဝက်အူကို တိကျသော ဖိသိပ်မှုအချိုးနှင့် ပျံသန်းမှုဂျီဩမေတြီဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

• ဝက်အူဒီဇိုင်း-ဝက်အူဂျီသြမေတြီကို အစာကျွေးခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းအတွက် ဇုန်များပါရှိသော သီးခြားပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများအတွက် စီမံဆောင်ရွက်ထားသည့် ဝက်အူကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
• စည်အပူပေး-ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ရန် လိုအပ်သော အပူစွမ်းအင်ကို ပေးစွမ်းရန် လျှပ်စစ်အပူပေးသည့် အရာများသည် စည်ကို ဝန်းရံထားသည်။
• Die Head:အသေခေါင်းသည် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို အမှုန်အမွှားပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သော ကြိုးများ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။ Die head ဒီဇိုင်းများသည် လိုချင်သော pellet ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားပါသည်။
• စစ်ထုတ်ခြင်း-သွန်းသောပလပ်စတစ်မှ ညစ်ညမ်းသောပလတ်စတစ်မှ ညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများကို အသေခေါင်းသို့မရောက်ရှိမီ ဖန်သားပြင်ပြောင်းကိရိယာ သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ကိရိယာကို ပေါင်းစပ်ထားနိုင်သည်။
• အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု-စည်တစ်လျှောက် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းနှင့် အသေခံခေါင်းသည် တစ်သမတ်တည်း အရည်ပျော်ခြင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး အပူဓာတ်ပြိုကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

လိုချင်သော pellet ၏လက္ခဏာများပေါ်အခြေခံ၍ သေဆုံးသောပုံစံဖွဲ့စည်းမှုကိုရွေးချယ်သည်။ ပုံမှန်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပဲပြားများအတွက်၊ အအေးခံပြီး ဖြတ်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ် ချည်မျှင်ကြိုးများကို ထုတ်ပေးသည့် ကြိုးတစ်ချောင်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ မြင့်မားသော သွင်းအားအတွက် ရေကွင်း သို့မဟုတ် ရေအောက် ပိုးသတ်သေခေါင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး သွန်းသော ပလပ်စတစ်ကို အံထွက်ပြီး ချက်ခြင်း ဖြတ်တောက်မည့်နေရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

04. ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များနှင့် အလုံးလေးများ တူညီခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်သည် နောက်ဆုံးအစေ့များ၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တူညီမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဟိအဆင့်လိုက် အမှုန့်ကြိတ်စက်တစ်ခုမတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် မတူညီသော ဖြတ်တောက်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။

Strand Pelletizing- ကြိုးမျှင်များကို ရေချိုးခန်းထဲတွင် အအေးခံပြီး လှည့်နေသော ဓါးဖြင့် ဖြတ်သည်။ Cylindrical pellets, တူညီသောအရွယ်အစား။

Water-Ring Pelletizing- သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို အသေမျက်နှာတွင်ဖြတ်ပြီး ရေကွင်းထဲတွင် အအေးခံသည်။ လုံးပတ် သို့မဟုတ် lenticular အလုံးများ။

Underwater Pelletizing- ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ရေအောက်တွင် သေဆုံးသည့်မျက်နှာတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ မြင့်မားသောထွက်ရှိမှုနှင့်အတူ ယူနီဖောင်း၊ လုံးပတ်အလုံးများ။

Hot-Die Face Cutting- ချက်ချင်းရေမထိတွေ့ဘဲ သေနေသောမျက်နှာကို ဖြတ်တောက်ခြင်း။ လေ သို့မဟုတ် ရေဖြန်းဖြင့် အအေးခံထားသော အလုံးများ။

ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဘုံအလုံးလိုက်စနစ်များကို အခြေခံထားသည်။

တစ်သမတ်တည်းရှိသော pellet အရွယ်အစားကိုသေချာစေရန်အတွက် ဖြတ်ခြင်းစနစ်သည် အသေခေါင်းနှင့် အတိအကျ ချိန်ညှိရပါမည်။ ယူနီဖောင်း အရှည်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အလုံးများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးအမြန်နှုန်းနှင့် ထုတ်ယူမှုနှုန်းကို ထပ်တူပြုရပါမည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးသွားများကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလုံးများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပုံမမှန်သော သို့မဟုတ် misshapen အလုံးများ ထုတ်လုပ်မှုကို တားဆီးရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

05. ပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု နှင့် လုပ်ဆောင်မှု ကန့်သတ်ချက်များ

ဟိအဆင့်လိုက် အမှုန့်ကြိတ်စက်တစ်ခုpolyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), ABS, နှင့် PET အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော သာမိုပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသည့် သီးခြားပစ္စည်းအပေါ်အခြေခံ၍ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် ဘောင်များကို ချိန်ညှိရပါမည်။

• အရည်ပျော်အပူချိန်ပလပ်စတစ် အမျိုးအစား တစ်ခုစီတွင် အပူချိန် ပျက်ယွင်းခြင်းမရှိဘဲ သင့်လျော်စွာ အရည်ပျော်စေရန် ထိန်းသိမ်းထားရမည့် တိကျသော အရည်ပျော်သည့် အတိုင်းအတာ ရှိပါသည်။
• ဝက်အူအမြန်နှုန်း-ဝက်အူအမြန်နှုန်းသည် ဖောက်သွင်းပေါက်နှင့် ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် ရှပ်အပူပေးခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
• ကျွေးမွေးမှုနှုန်း-extruder ၏ အစာအလွန်အကျွံကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် ငတ်မွတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အစာနှုန်းသည် ထုတ်ယူမှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
• အအေးခံနှုန်း-ချည်မျှင်များ သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများ၏ အအေးခံနှုန်းသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အလုံးလေးများ၏ ပုံဆောင်ခဲများနှင့် နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
• ညစ်ညမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု-စက်သည် ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်အမျိုးမျိုးရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း ပိုမိုမြင့်မားသော ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်သည် ထပ်လောင်းစစ်ထုတ်မှု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ရေစုန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အရည်အသွေးမြင့် အသစ်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အလုံးများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှု ကန့်သတ်ချက်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

06. ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုများ

အဆင့်တစ်ဆင့် သတ်ဆေးစက်ကို အသေးစားအလုပ်ရုံမှ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းမှ ကြီးမားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုံများအထိ ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

• စက်မှုခေတ်လွန် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း-ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှ ဖြတ်တောက်ထားသော အပိုင်းအစများ၊ တံတွေးများနှင့် ဖြတ်တောက်မှုများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။
• စားသုံးသူ လွန်စွာ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း-စားသုံးသူများထံမှ စုဆောင်းထားသော ပလတ်စတစ်ပုလင်းများ၊ ကွန်တိန်နာများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုများအား ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။
• စိုက်ပျိုးရေးရုပ်ရှင်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း-ဖန်လုံအိမ်ရုပ်ရှင်များ၊ ပိုးမွှားထုပ်များနှင့် mulch ရုပ်ရှင်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။
• စက်မှုထုပ်ပိုးမှု ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း-ဒရမ်များ၊ သေတ္တာများနှင့် အလွှာများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။
• အိမ်တွင်း ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း-ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ထွက်လာသော အမှိုက်များကို ဆိုက်ဆိုက်မြိုက်မြိုက် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှိုက်စွန့်ပစ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
• စွန့်ပစ်ပစ္စည်းမှ လည်ပတ်မှု-ပလတ်စတစ်အမှိုက်များကို ထုတ်ကုန်အသစ်များတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် အလုံးများအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း။

ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဒီဇိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ပလတ်စတစ်အမှိုက်များကို ထိရောက်စွာနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုလိုသော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်စေသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများ ကွဲပြားနိုင်သည်။ သင်၏ သီးခြားလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏စာရွက်စာတမ်းများကို အမြဲတိုင်ပင်ပါ။